根据施工现场详细情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或者联合使用。工艺及风管边长划分、风管钢板厚度如下：

  在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。

  风管加工与施工全套工艺流程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形。

  ② 风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。

  ③ 共板法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。

  金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距为120mm，防排烟风管孔距为80mm；螺栓孔朝向应一致。

  共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距为80mm。

  风管水平安装，直径或边长≤400mm，吊架间距应≤4m；直径或边长＞400mm，吊架间距应≤3m。吊杆离风口及其他部件距离应大于200mm；

  当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

  风管穿越防火墙应设有钢板厚度1.6mm及以上的套管。套管内部应用玻璃棉等不燃材料封堵，外面用防火泥抹面。

  ‚② 大于630mm的防火阀需设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作，应采用在防火阀顶部设置吊耳的方法。

  风管底部连接条形散流器应设短管，若设置在风管侧面则短管上应设置独立吊架。

  设备基础一定要经过交接验收，其大小、平整度应满足设施安装要求。风机与基础接触处应有橡胶减振垫或弹簧减振器等减振措施，且减振电或弹簧应考虑动荷载。

  吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm,采用圆钢吊杆上设弹簧减振器，减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有50-100mm的距离。若大于300mm，采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。

  空调风机与风管应采用柔性短管连接，两边法兰应同轴平行、不错位，短管长度为150mm-300mm。柔性短管采用绿色防水、防尘、防霉、阻燃功能的帆布。

  排烟风管的柔性短管，应采用桔红色消防专用不燃帆布，长度150mm-300mm。

  坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质打磨干净，坡口根部留有3mm缝隙，便于焊透，管道组对平直，无错边，开完坡口后要及时焊接。

  焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后立即处理焊缝。平焊法兰片焊接应采用双面焊，焊缝平整饱满。

  风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出100mm以上空间操作与检修即可。便于管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。风机盘管安装需要注意在前后与下部留出送回风管与风口安装空间。

  供水管依次为球阀（闸阀）-过滤器依次为球阀（闸阀）-过滤器-金属软管。回水管阀门及部件依次为球阀（闸阀）-电动二通阀-金属软管。所有阀门的阀柄不得朝下，电动二通阀应垂直向上安装。

  冷水机组常规接管图：1-冷水机组，2-电动阀，3-平衡阀，4-蝶阀，5-Y 型过滤器，6-泄水阀，7-压力表，8-温度计，9-软接头。

  在弹簧减震器下部设置水平度调整钢板，便于设备一次就位 。机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓做调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。

  冷却塔基础尺寸标高、强度均应满足规定的要求基础高度按管道安装要求而定。基础经过找平找正后安装减振装置，减震装置与设备及基础螺栓固定。

  冷却塔处于太阳暴晒的冷却水管可根据当地气象条件建议设计变更，保温后做保护壳，保护管道，提高制冷机组效率。

  保温材料表面平整、清洁、密实、相贯线流畅美观。阀门及各类部件单独保温，便于拆卸维护，管道标识清晰。

  1、漏光试验：风管系统安装好后，进行风管漏光检测。在夜晚进行，手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录，并填写《风管漏光检测记录》。

  2、风管漏风检查：中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检量为20%，且不小于1个系统。漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器并填写《风管漏风检测记录》。