矩形铁皮风管角钢法兰连结形式安装安装标准规定 矩形铁皮风管角钢法兰连结形式安装安装标准规定 PAGE / NUMPAGES 矩形铁皮风管角钢法兰连结形式安装安装标准规定 _ 角钢法兰连结矩形铁皮风管的安装规程 质量督查部 2007 年5月 _ 角钢法兰连结矩形铁皮风管的安装规程 本规程，依照现行的国家标准《通风和空调施工质量和查收标准》 GB50243 和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》 JGJ141-2004 ，为企业内部的工程质量管理、 检查和查收使用。 以下 金属风管均为：角钢法兰连结矩形铁皮风管。 总则 1.1 为了规范风管的制作、安装、查验，做到安全合用、技术先进、 经济合理、方便施工、保证工程质量，拟订本规程。 1.2 风管束作与安装的技术与质量要求，除了应切合本规程外。尚应 切合国家现行的强迫性标准的规定。 通用规定 2.1 风管的制作与安装应切合设计图纸、合同、和有关技术标准的规 定履行，发生更改一定有设计或合同更改的通知书或技术审定签证。 2.2 风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计 单位协调风管与其余管线管路地点走向， 批准预留空洞等。 施工中应 与土建及其余专业工种互相配合。 2.3 风管束作与安装所用板材、型材及其余主要成品资料，应切合设 计及有关产品国家现行标准的规定， 并应有出厂查验合格证明。 资料 进场时应依照国家现行有关的标准进行查收。 2.4 以成品供货的通风管道应拥有相应的合格证明，包含主材的材质 _ 证明、风管的强度及严实性检测报告。 成品供货风管的性能实验方法 应切合 JGJ141-2004 附录 A 的规定。 2.5 风管束作宜优先采纳节能、高效、机械化加工制作工艺。 2.6 风管束作与安装所使用的计算用具及检测仪器应处于合格状态并 在有效检按期内。 隐蔽工程的风管在隐蔽前一定经监理人员查收及认同签证。 2.8 风管安装完成，应按系统类型分别进行严实性实验，起实验方法 应切合 JGJ141-2004 附录 B 的规定。 2.9 风管系统按其工作压力（ P）可区分为以下三个类型： 1 ）低压系统 P≤500Pa 2 ）中压系统 500Pa ＜ P≤1500Pa 3 ）中压系统 P＞1500 Pa 2.10 金属风管宜之外边长为标明尺寸。矩形风管边长的常用规格应 切合表 的规定，其边长之比率不宜大于 4：1。 表 矩形风管常用规格（ mm ） 风管边长 120 320 500 2000 4000 160 400 1000 2500 —— 200 500 1250 3000 —— 250 630 1600 3500 —— 3 风管束作 一般规定 _ 3.1.1 金属板材应切合以下规定： 钢板表面应平坦圆滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺点，其材质应切合现行国家标准《优良碳素构造钢冷轧薄钢板和钢带》 GB13237 或《优良碳素构造钢热轧薄钢板和钢带》 GB710 的规定。 镀锌钢板（带）宜采纳机械咬口类，镀锌层 100 号以上（双面三点实验均匀值不该小于 100g/m2 ）的资料其材质应切合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》 GB2518 的规定。 3.1.2 金属型钢应分别切合现行国家标准 《热轧等边角钢尺寸、 外形、 重量、及同意误差》 GB9787 、《热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允 许误差》GB704 、《热轧槽钢尺寸、 外形、重量、及同意误差》 GB707 和《热轧圆钢尺寸、外形、重量、及同意误差》 GB702 的规定。 金属风管板材连结形式及合用范围 名称 连结形式 合用范围 单咬口 内平咬口 低、中、高压系统 外平咬口 结合角咬口 低、中、高压系统，矩形风管及配件四边咬口 转交角咬口 低、中、高压系统，矩形风管及配件四边咬口 暗扣式咬口 低、中、压矩形风管及配件四边咬口 立咬口 矩形风管横向连结或纵向接缝 3.1.4 金属矩形风管连结形式及合用风管边长应切合表 3.1.5 规定。 表 3.1.4 金属矩形风管连结形式及合用风管边长 连结形式 配件规格（ mm ） 合用风管边长（ mm ） _ M6 螺栓 L25 ×3 低压风管 中压风管 高压风管 ≤1250 ≤1000 ≤630 角钢法兰M8 螺栓 L30 ×3 ≤2000 ≤2000 ≤1250 M8 螺栓 L40 ×4 ≤2500 ≤2500 ≤1600 M8 螺栓 L50 ×5 ≤4000 ≤3000 ≤2500 3.1.5 风管及法兰制作的同意误差应切合表 3.1.5 的规定 表 3.1.5 风管及法兰制作的同意误差（ mm ） 同意误差 风管边长 b 边长误差 矩形风管表 矩形风管端 法兰或端口 面平面度 口对角线之 端面平面度 差 金属风管 b ≤320 ≤2 ≤10 ≤3 ≤2 b ＞320 ≤3 3.2 钢板风管 3.2.1 矩形风管束作应切合以下要求： 3.2.1.1 矩形风管及配件板材厚度不该小于表 3.2.1.1 规定 表 3.2.1.1 矩形风管板材厚度（ mm ） 一般用途 除尘系统风管 _ 风管边长 b 中、低压系统 高压系统 b ≤320 320 ＜b ≤450 450 ＜b ≤630 650 ＜b ≤1000 1000 ＜ b≤1250 1250 ＜ b≤2000 按设计 2000 ＜ b≤4000 按设计 注： 1.本表不合用于地下人防及纵火墙的预埋管。 2. 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统采纳。 3. 特别除尘系统风管的板材厚度应切合设计要求。 镀锌钢板的拼接，应采纳咬接或铆接，且不得有十字形拼接 缝。 风管加固应切合以下规定： 3.2.1.3.1 风管的法兰强度低于规定的强度时， 可采纳外加固框和管内 支撑进行加固，加固件距风管连结法兰一端的距离不该大于 250 。 外加固型材的高度不宜大于风管法兰的高度，且间隔应均 匀对称，与风管连策应坚固，螺栓和铆接点的间距不该大于 220 mm 。 外加固框的四角处，应连结为一体。 风管内支撑加固的摆列应齐整，应在支撑件两头的风管受 _ 力（压）面处设置专用垫圈。采纳管套内支撑时，长度应与风管边长 相等。 矩形风管刚度等级及加固间距宜按表表 、表 3.2.1.3 、表 表 3.2.1.5 进行选择和确立。 表 3.2.1.2 矩形风管连结刚性等级 连结形式 配件规格（ mm ） 刚度等级 L25 ×3 F3 L30 ×3 F4 角钢法兰 L40 ×4 F5 L50 ×5 F6 表 3.2.1.3 矩形风管连结同意最大间距（ mm ） 风管边长 b 刚度等级≤ 630800100 1250 1600 200 2500 300 500 0 0 0 同意最大间距 F1 160 —— —— —— —— —— —— —— 低 0 压 F2 200 160 125 —— —— —— —— —— 风 300 0 0 0 管 F3 0 200 160 125 1000 —— —— —— —— 0 0 0 _ F4 200 160 125 1000 800 800 —— —— 0 0 0 F5 200 160 125 1000 800 800 800 —— 0 0 0 F6 200 160 125 1000 800 800 800 800 0 0 0 中 F2 125 —— —— —— —— —— —— —— 压 0 风 F3 300 160 125 100 —— —— —— —— —— 管 0 0 0 0 F4 160 125 100 800 800 —— —— —— 0 0 0 F5 160 125 100 800 800 800 625 —— 0 0 0 F6 200 160 100 800 800 800 800 625 0 0 0 高 F3 125 —— —— —— —— —— —— —— 压 300 0 风 F4 0 125 100 800 625 —— —— —— —— 管 0 0 F5 125 100 800 625 625 —— —— —— 0 0 _ F6 125 100 800 625 625 625 500 400 0 表 3.2.1.4 矩形风管加固刚度等级 加 固 件 加固件高度 h （mm ） 加固形式 规格 （mm ） 15 25 3040 5060 刚度等级 L25 ×3 G2 外 框 加 固 加固角钢 L30 ×3 G3 加固 角钢 边长 h L40 ×4 G4 L50 ×5 G5 L63 ×5 G6 表 3.2.1.5 矩形风管横向加固同意最大间距（ mm ） 风管边长 b 刚度等级≤ 630800100 125 1600 200 2500 300 500 0 0 0 0 同意最大间距 F1 160 125 625 —— —— —— —— —— 低 0 0 压 F2 200 160 125 625 500 400 —— —— 风 300 0 0 0 _ 管 F3 0 200 160 125 100 800 600 —— —— 0 0 0 0 F4 200 160 125 100 800 800 —— —— 0 0 0 0 F5 200 160 125 100 800 800 800 625 0 0 0 0 F6 200 160 125 100 800 800 800 800 0 0 0 0 F1 125 625 —— —— —— —— —— —— 中 300 0 压 F2 0 125 125 625 500 400 400 风 0 0 管 F3 125 125 100 800 625 500 —— —— 0 0 0 F4 160 125 100 800 800 625 —— —— 0 0 0 F5 160 125 100 800 800 800 625 —— 0 0 0 F6 200 160 100 800 800 800 800 625 0 0 0 F1 300 625 —— —— —— —— —— —— —— _ 高 F20 125 625 —— —— —— —— —— —— 压 0 风 F3 125 100 625 —— —— —— —— —— 管 0 0 F4 125 100 800 625 —— —— —— —— 0 0 F5 125 100 800 625 625 —— —— —— 0 0 F6 125 100 800 625 625 625 500 400 0 0 3.2.2 角钢法兰矩形风管束作应切合以下规定： 角钢法兰的连结螺栓和铆钉的规格及间距应切合表 的规定。法兰的焊缝应熔合优秀、饱满、不得有夹渣和孔洞；法兰四 角处应设螺栓孔；同一批同规格的法兰应拥有互补性。 表 角钢法兰的连结螺栓和铆钉的规格及间距（ mm ） 角钢规格 螺栓规格 铆钉规格 螺栓及铆钉间距 L25 ×3 M6 低、中压系统 高压系统 L30 ×3 M8 ￠4 L40 ×4 M8 ≤150 ≤100 L50 ×5 M8 壁厚小于或等于 1.2 mm 的风管套入角钢法兰框后，应将风 管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平坦、紧贴法兰、宽度均 _ 匀，翻边高度不该小于 6 mm ；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接 应坚固，无脱铆和漏铆。 未经防腐办理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。 3.3 风管配件 3.3.1 矩形风管的弯头、三通、异径管及往返弯等配件所用的资料厚 度、连结方式及制作要求应切合风管束作的相应规定。 3.3.2 矩形弯管分为内外齐心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型 及内外齐心弧型。其制作应切合以下要求： 矩形弯头宜采纳内外齐心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面 边长，圆弧应均匀。 矩形内外弧型弯管平面边厂大于 500 mm ，且内弧半径（ r） 与弯管平面边长 （a）之比小于或等于 0.25 时应设置导流片， 迎风边 缘应圆滑，片数及设置地点应依照表 3.3.2.1 及表 3.3.2.2 的规定。 表 3.3.2.1 矩形内外弧型弯管导流片数及设置地点 弯管平面边长 导流片数 导流片地点 a (mm) A B C 500 ＜ a ≤ 1 a /3 —— —— 1000 1000 ＜ a ≤ 2 a /4 a /2 —— _ 1500 a＞1500 3 a /8 a /2 a /2 表 单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片数 (mm) 单圆弧导流片 双圆弧导流片 R1﹦50 R1﹦115 R1﹦50 R1﹦115 P﹦38 P﹦83 R2﹦25 R2﹦51 P﹦54 P﹦83 镀锌板厚度宜为 镀锌板厚度宜为 3.4 柔性风管 3.4.1 柔性风管应采纳防腐、不透气、不宜霉变的柔性资料。当用于 空调系统时，应想法防结露举措，外保温风管应包覆防潮层。 风管安装 4.1 一般规定 4.1.1 风管系统的安装宜在建筑物保护构造施工完成、安装部位和操 作现场所清理后进行。净化空调风管系统应在安装部位的地面已做 好，墙面抹灰工序完成，室内无飞尘或有防尘举措后进行安装。 4.1.2 风管安装前应付风管地点、标高、走向进行技术复核，且切合 设计要求。建筑构造的预留孔洞地点应正确， 孔洞应大于风管外边尺 寸 100mm 或以上。 4.1.3 风管安装前应付其外观进前进行质量检查，并消除其内表面面 粉尘及管内杂物。安装停立时，应将风管端口关闭。 4.1.4 风管接口不得安装在内墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装 _ 时，距墙面、楼板宜不大于 150mm 。 4.1.5 风管内不得敷设各样管道、电线、或电缆，室外立管的固定拉 索禁止在避雷针或避雷网上。 4.1.6 风管穿过需要关闭的防火防暴楼板或墙体时，应设壁厚不小于 1.6 mm 的预埋管或防备套管， 风管与防备套管之间应采纳不燃且对 人体诬陷的柔性资料封堵。 4.1.7 风管与建筑构造的风道的连结接口，应顺气流方向插入，并应 采纳密封举措。 4.1.8 风管与风机、风机箱、空气办理机等设施的相连处应设置柔性 短管，其长度宜为 150 ～300mm 或设计规定。柔性短管，不该作为 找正、找平的异径管。风管穿越构造变形缝处应设置柔性短管，其长 度应大于变形缝宽度 100mm 以上。 4.1.9 风管安装误差应切合以下规定： 明装水平风管水平度误差应为 3mm/m ，总误差不得大于 20mm 。 明装垂直风管垂直度误差应为 2mm/m ，总误差不得大于 20mm 。 暗装风管地点应正确，无显然误差。 4.2 支、吊架制作与安装 4.2.1 风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和全部配件资料，应切合 其载荷额定值和应用参数的要求。 4.2.2 风管支、吊架制作应切合以下规定： _ 支、吊架的形式和规格宜依照本规程或有关标准图集与规范 采纳，直径大于 2000mm 或边长大于 2500mm 的超宽、超重特别 风管的支、吊架应按设计规定。 支、吊架的下料宜采纳机械加工，采纳气焊切割口应进行打 磨办理。不得采纳电气焊开孔或扩孔。 吊杆应平直，螺纹应完好、圆滑。吊杆加长可采纳以下方法 拼接： 采纳搭接两侧连续焊， 搭接长度不该小于吊杆直径的 6 倍； 采纳螺纹连结时，拧入连结螺母的螺丝长度应大于吊杆直 径，并有防松动举措。 4.2.3 矩形金属风管水平风管在最大同意安装距离下，吊架的最小规 格应切合表 4.2.3-1 规定。其余规格应按吊架载荷散布公式（ 4.2.3 ） 进行吊架挠度效验计算。挠度不该大于 9mm 。 表 4.2.3-1 矩形金属风管水平吊架的最小规格（ mm ） 吊杆直径 横担规格 风管边长 b 角钢 槽钢 b ≤400 ￠8 L25 ×3 [40 ×20 × 400 ＜b ≤1250 ￠8 L30 ×3 [40 ×40 ×2 1250 ＜ b≤2000 ￠10 L40 ×4 [40 ×20 × [60 ×40 × 2000 ＜ b≤2500 ￠10 L50 ×5 —— b ＞2500 按设计确立 _ 公式（ 4.2.3 ） 吊架挠度效验计算公式为： 式中： y＝〔 (P-P)a(3L 2 -a 2 )+(P 1 +P Z)L3〕÷48EI 〕 y——吊架挠度（ mm ）； P——风管、保温及附件重量（ Kg ）； P1 ——保温及附件重量（ Kg ）； a——吊架与风管壁间距离（ mm ）； L——吊架有效长度（ mm ）； E——刚度系数（ kPa）； I——转动惯量（ mm ） PZ ——吊架自重（ Kg ）。 4.2.4 金属风管（含保温）水安全装时，其吊架的最大间距应切合表 4.2.4 规定。 表 金属风管吊架的最大间距（ mm ）； 风管边长 矩形风管 ≤400 4000 ＞ 400 3000 4.2.5 支吊架的预埋件地点应正确，坚固靠谱，埋入部分应除锈、除 油污，其实不得涂漆。支吊架外露部分应做好防腐办理。 4.2.6 支吊架不该设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部 位，距离风口或插接收不宜小于 200mm 。 _ 4.2.7 采纳胀锚螺栓固定支、吊架时，应切合胀锚螺栓使用技术条件 的规定。胀锚螺栓宜安装在 C15 及其以上的混凝土构件，螺栓至混 凝土构件边沿的距离不该小于螺栓直径的 8 倍。螺栓组合使用时， 其 间距不该小于螺栓的直径的 10 倍。螺栓孔直径和钻孔深度应切合表 4.2.7 规定，成孔后应付钻孔直径和钻孔深度进行检查。 表 常用胀锚螺栓型号、钻孔直径和深度（ mm ） 胀锚螺栓种类 规 螺栓总长度 钻孔直径 钻孔深度 格 M6 25 8 32~42 M8 30 10 42~52 内罗纹胀锚螺栓 M1 40 12 43~53 0 50 15 54~64 M1 2 M8 95 10 65~75 单胀管式胀锚螺栓 M1 110 12 75~85 0 125 80~90 M1 2 双管式胀锚螺栓 M1 125 80~90 _ 2 155 23 110~120 M1 6 4.2.8 当设计无规准时，支吊架安装宜切合以下规定： 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠 墙、柱安装的水平风管宜采纳托底吊架。 直径或边长小于 400mm 的 风管可采纳吊带式吊架。 靠墙安装的垂直风管应采纳悬臂托架或斜撑支架，不靠墙、 柱安装的垂直风管宜采纳抱箍吊架， 室外或屋面安装的立管应采纳井 架或拉索固定。 4.2.9 金属风管支吊架安装应切合以下规定： 矩形风管立面与吊杆的空隙不宜大于 150mm ，吊杆距风管 尾端不该大于 1000mm 。 水平弯管在 500mm 范围内应设置一个支架，支架距干管 1200mm 范围内应设置一个支架。 风管垂直安装时， 其支架间距不该大于 4000mm 。长度大于 或等于 1000mm 单根直风管起码应设置 2 个固定点。 风管安装后，支吊架受力应均匀，且无显然变形，吊架的横 担挠度应小于 9mm 。 4.2.11 水平悬吊的风管长度超出 20m 的系统，应设置许多于 1 个防 止风管摇动的固定支架。 支撑保温风管的横担宜设在风管保温层的外面，且不得破坏 _ 保温层。 4.3 风管连结的密封 4.3.1 风管连结的密封资料应知足系统功能技术条件、对风管的材质 无不良影响，并拥有优秀的气密性。 风管法兰垫料的焚烧性能和耐热 性能应切合表 4.3.1 规定 表 风管法兰垫料焚烧性能和耐热性能 种类 焚烧性能 主要耐热性能 玻璃纤维类 不燃A级 300 ℃ 氯丁橡胶类 难燃A级 100 ℃ 异丁基橡胶类 难燃B1级 80 ℃ 丁腈橡胶类 难燃B1级 120 ℃ 聚氯乙烯 难燃B1级 100 ℃ 4.3.2 当设计无要求时，法兰垫料可按以下规定使用： 法兰垫料厚度宜为 3~5mm 。 输送温度低于 70 ℃的空气或烟气， 应采纳耐热橡胶板、 密封 胶带或其余闭孔性弹性资料。 防、排烟系统或输送温度高于 70 ℃的空气或烟气， 应采纳耐 热橡胶板或不燃的耐温、防火资料。 净化空调系统风管的法兰垫料应为不产尘、不宜老化、拥有 必定强度和弹性的资料。 密封垫料应减少拼接，接头连策应采纳梯形或榫形方式。 4.4 金属风管安装 _ 4.4.1 角钢法兰连策应切合以下规定： 角钢法兰的连结螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。 安装在室外或湿润环境的风管角钢法兰连结处，应采纳镀锌 螺栓或镀锌垫圈。 风管的查验 5.1 一般规定 风管束作与安装工艺过程中的质量控制和查验应切合本规程 的要求。风管束作与安装的质量查收应切合设计要求， 并应切合先行 国家标准《通风与空调工程施工质量查收规范》 GB50243 的规定。 5.1.2 风管束作质量的查验应按其资料、工艺、风管系统工作压力和 输送气体的不一样分别进行。 工程中使用的外购成品风管应有检测机构 供给的风管耐压强度、严实性检测报告。 5.1.3 风管系统的主风管安装完成，还没有连结风口和支风管前，应以 骨干管为主进行风管系统的严实性查验。 5.2 主控项目 5.2.1 金属风管材质应切合国家标准有关规定。金属风管板材厚度应 切合本规程表 3.2.1.1 的规定。 查验方法： 检查资料质量合格证明文件、检测报告。 风管壁厚丈量： 矩形风管距两头关隘约 20mm 处丈量 4 次，取丈量数值的 算术均匀值。 _ 5.2.3 金属风管束作应切合以下规定： 5.2.3.1 板材拼接不得有十字形拼缝。 风管及法兰制作应切合设计图纸，同意误差应切合本规程表 3.1.5 的规定。 风管法兰或连结件高度应切合本规程表 3.1.4 的规定。 低、中压风管的法兰螺栓孔距应小于或等于 150mm ，高风 压风管应小于或等于 100mm ，矩形风管法兰的四角应设有螺孔。 查验方法： 矩形风管边长的丈量，矩形风管两头口长（短）边长各测 量 2 次，取其丈量数值的算术均匀值分别为该风管的长 （短）边的边长。 矩形风管表面不平度的丈量，在管表面面的对角线m 长板尺，用塞尺丈量管表面面与尺之间空隙的最大值，作为该风 管表面不平度。 风管管口及法兰不平度的丈量，将矩形长边尺小于或等于 1000mm 的风管端口（法兰）放在钢性平板平面上，用塞尺丈量端 口（法兰）平面与钢性平板平面之间空隙的最大值；形长边尺大于于 1000mm 时，用 JZC-2 形多功能查验塞尺和金属刻度尺丈量端口平 面空隙的最大值。 矩形风管端口对角线之差的丈量，用刚卷尺分别丈量矩形 风管端口两对角线，其两对角线尺寸之差为该风管端口对角线 金属风管连结与加固间距应切合本规程表 3.2.1.3 、表 _ 的规定。 查验方法：尺量。 5.2.5 法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不该有夹渣、烧穿等显然缺点， 焊缝飞溅物应去除。板材、角钢变形应改正。防腐油漆附着应坚固、 均匀。 查验方法：平尺、察看。 5.2.6 风管耐压强度查验应切合以下规定： 金属风管的管壁变形量（变形量与风管边长之百分比）同意 值应切合下表规定 表 金属风管的管壁变形量同意值 风管种类  管壁变形量同意值（  %） 低压风管  中压风管  高压风管 金属矩形风管  ≤  ≤  ≤ 风管系统安装完成，应按系统类型进行严实性查验。矩形风 管同意漏风量切合下表规定 表 金属矩形风管同意漏风量 压力 (Pa) 同意漏风量〔 m 3 /(h ·m 2 )〕 低压系统风管 (P≤500Pa) ≤0.1056P 中压系统风管 (500Pa ＜ P≤1500Pa ＝ ≤0.0352P 高压系统风管 (P＞ 1500 Pa) ≤0.0117P _ 注：1. 实验室加载负荷实验（保温资料、 80Kg 外力载荷）的空气泄漏量应切合 本规定值。 排烟、除尘、低温送风系统的空气泄漏量应切合本表中压系统规定值。 1-5 级净化空调系统的空气泄漏量应切合本表高压系统规定值。 查验方法： 应依照 JGJ141-2004 附录 A“风管耐压强度及漏风量测试 方法”进行查验，或查有关查验机构供给的性能测试报告。 低压系统风管严实性查验：在风管束作、安装工艺获得保 障的前提下，可按 JGJ141-2004 附录 B“风管系统漏光检测及漏风 量测试方法” 中的第 B.1 节漏光检测方法进行查验， 也可直接采纳漏 风量测试方法进行漏风量测试。 中压、高压系统风管严实性查验： 应按 JGJ141-2004 附录 B“风管系统漏光检测及漏风量测试方法”中的第 B.2 节漏光检测方 法进行查验 净化系统风管严实性查验： 干净等级为 1～5 级应切合高压 系统风管的规定，干净等级为 6～9 级应切合表 金属矩形风 管同意漏风量的规定。 5.2.7 内、外弧矩形弯管导流片设置，应切合本规程表 3.3.2.1 和表 3.3.2.2 的规定 查验方法：察看、尺量。 5.2.8 净化空调系统风管束作应切合下表规定 表 5.2.8 净化系统矩形风管底板同意纵向接缝数目 _ 风管边长 b（ mm ） b ＜ 900 900 ＜b ≤1800 1800 ＜ b ≤2600 同意纵向接缝数 0 1 2 5.2.9 室外立管的固定拉索禁止拉在避雷针或避雷网上。风管内禁止 其余管线穿越。 检查方法：察看。 水平明装风管的水平度同意误差为 3 mm/ m ，总误差不该大 于 20 mm ；垂直明装风管的垂直度同意误差为 3 mm/ m ，总误差不该大于 20 mm ；明装地点应正确，应无显然误差。 检查方法：水平尺、钢卷尺，角尺。 金属风管支吊架规格应切合本规程表 4.2.3-1 的规定 检查方法：塞尺。 5.2.12 固定支、吊架的胀锚螺栓采纳及固定应切合规定或依照胀锚螺 栓制造商供给的技术条件 检查方法：查混凝土构件强度资料、 胀锚螺栓使用的技术资料、 尺量。 水平金属风管支吊架间距应切合本规程表 4.2.4 的规定 检查方法：尺量。 5.3 一般项目 5.3.1 矩形、圆形风管连结附件的规格、板厚应切合本规程表 规定。 5.3.2 风管密封资料应切合系统工作条件，法兰与接口处应严实。 查验方法：依据系统工作条件查对风管密封资料材质证明、察看。 5.3.3 角钢法兰风管的连结螺栓安装方向应一致，且均匀拧紧。薄钢 _ 板法兰的弹簧夹或顶丝卡的间距小于 150mm 。 查验方法：尺量。 2007 年5月15 日

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