6.4.2 粘贴法兰密封垫时应尽量减少接头，接头应采用梯形或企口形式，严禁直接对接。

  6.4.3 角钢法兰风管连接时，每边穿上一两个螺栓并带上劲，再穿上其它螺栓，对称交叉上 紧

  6.4.4 排列编号：依据图纸，风管、配件、部件按系统在地面排列编号。排列时应注意三通 的方向性

  6.4.9 水平风管安装时，要遵循先上后下，先里后外，先干管后支管的原则。

  6.4.10 找平找正：找平是指无坡度要求的风管，每安装一段都要在长度方向上、端口的长边 方向上找至水平。有坡度要求的风管，按坡度拉线，按线找至符合坡度要求。找正是指 风管安装完后风管中心一定要垂直或平行于建筑轴线，否则将来风口安装就无法在软接 头不扭曲的情况下，和装修线 目的 学会安装角钢法兰风管

  3 引用的标准及编制依据 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

  4 施工准备 4.1 机具： 电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。 4.2 工具： 扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦（倒链）、榔头、尖 头钢钎、吊装带、梯子等。 4.3 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线 安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画 好，经核对无误。 4.5 风管及材料的检查：风管运到现场后，要逐件检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即 修补，经完全修补后方可使用。 4.6 施工用工具设备的检查：施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可 靠。

  6.2.7 支架的焊接电流要调至合适，焊缝饱满，保证焊透、焊牢。不得有漏焊、裂纹、咬肉 等缺陷。

  6.2.8 支架制作完成后，应进行除锈刷漆,但需埋入墙内部分不刷漆。镀锌材料的切断口应刷 防锈漆和银粉漆

  吊杆位置设置躲开风口、阀门、检查门及自控机构处，且离风口、或（用于连接风口的）

  6.3.3 垂直风管支架距离确定：不大于 4000mm；长度大于 1000mm 小于 4000mm 的单根风管应 设两个支架。

  6.2.3 风管横担：冲孔中心距离横担相应端面 25mm，距离风管边长度为 25mm

  6.2.4 保温风管吊架不能直接接触风管，之间必须有与保温材料同厚的防腐垫木隔开，计算 吊杆长度时必须要考虑到这一因素。

  6.2.5 吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的 6 倍；全牙丝杆采用螺母接头连接，拧入螺母接头的丝杆长度应大于直径，并有防松动措 施。

  6.3.4 风管 20m 内要加设防晃支架，且一个系统不应少于 2 处。

  6.3.5 玻璃棉绝热风管的支吊架与风管间设置防腐木托，防腐木托规格与绝热层同厚、托架 横担等宽。橡塑绝热风管在横担处应设置护角。

  6.3.6 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支吊架不能直接接触，应有隔绝或防腐绝缘措施

  6.4.5 地面预组：根据现场的空间位置，在地面将风管接至 10～20 米左右，用麻绳捆绑结实， 用倒链将其升至吊顶上，把所有的横担和吊杆连接后解开绳扣。起吊时应注意，当风管 离地 200mm～300mm 时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点，绳索扣及风管本身没 有问题后方可继续起吊。风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳 固好，才可以解开绳扣。

  6.4.11 风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚 度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵

  6.4.6 风管分节安装：对因场地限制不能预组接长吊装时，将风管分节拉到脚手架上，然后 抬到支架上，对正法兰逐节安装。

  6.4.7 对大空间部位的风管吊装，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向 平台如下图所示。

  6 操作程序以及技术要求 6.1 确定标高 6.1.1 按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成型地 面，因此，必须以土建给出的标高基准线 根据下表，确定风管横担所用角钢的规格